薄膜水性凹印油墨生产和使用的注意事项

塑料薄膜印刷的水性凹印油墨，由于其溶剂是水，树脂也是水溶性的，再加上凹印速度快以及薄膜表面能低等特点，水性凹印油墨在软包装中的应用更加举步维艰。简要分析一下薄膜水性凹印油墨生产和使用时的注意事项。

水性凹印油墨的光泽度一般较溶剂型凹印油墨差很多，这很难迎合消费者的心理需求。目前，往往通过涂覆水性或UV光油的方式来解决这一问题。我们在试验中发现，在水性凹印油墨中加入一定量流平剂或水性蜡乳液，都可以在一定程度上改善水性凹印油墨光泽度太低的问题。在实际生产中，尽量选择粒径较小的蜡乳液，粒径越小，越有利于水性凹印油墨光泽度的提高。蜡乳液的加入量一般控制在1%左右时效果最好。

此外，困扰水性凹印油墨研发及印刷企业最大的问题就是其干燥性不能满足印刷要求。由于水性凹印油墨以水作为溶剂，而水难以像有机溶剂那样易于挥发，这就要求印刷企业必须要改装长的烘道甚至要改造印刷机，这大大限制了水性凹印油墨的研发与应用。因此在实际生产中，人们都在探索其他的办法来提高水性凹印油墨的干燥性。

水性凹印油墨的干燥性与使用的树脂、溶剂的添加量、pH值以及助剂有关，选择的树脂种类不同，以及树脂的分子量大小不同都会导致对水性凹印油墨中溶剂的释放性不同。实验发现，不同树脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性，其效果优于单独使用一种树脂。一般水性凹印油墨中所加的树脂主要是丙烯酸类树脂和聚氨酯类树脂，在实际生产中同时使用两种树脂的水性凹印油墨基本能够满足印刷的需要。为了调节合适的黏度以及足够的干燥速度，水性凹印油墨中往往需要加入稀释溶剂，稀释溶剂中助剂酒精的含量升高有利于提高油墨的干燥性，增加主溶剂水的含量则不利于油墨干燥。在实际生产中，有时为了达到干燥的目的，所加入的助剂酒精的含量在50%或以上。